为进一步挖掘生产潜能，降低生产成本。金翅岭金矿锚定发展方向，以优化能源消耗为主线，狠抓生产精益化，全方位、深层次挖掘降本增效潜力，助力企业实现首季开门红。
以点带面，开创降本增效新局面
为确保安全生产、降本增效、指标提升等重点工作稳步高效推进，金翅岭金矿不断强化组织领导，积极转变作风，坚持将会议开到生产一线，将问题解决在生产现场，开创了降本增效的新局面。一是细化任务目标，精准绘制“路线图”。 该矿对月度重点工作清单和任务目标进行细化明确，坚持过程导向、目标导向和结果导向相统一，精准绘制工作“路线图”，挂靠责任人，倒逼责任落实，真正把心思放在一线、冲在一线、干在一线。通过层层分解任务、压实责任，确保了各项工作有序推进。二是成立能源管控巡查小组，杜绝能源浪费。为切实杜绝能源浪费现象，该矿成立了能源管控监督巡查小组，每天对现场“跑、冒、滴、漏”等情况进行检查通报。同时，建立并完善修旧利废评价机制，通过对废旧设备进行拆卸回收、修理改造，使设备重新上岗，进一步降低备件成本费用。三是强化岗位巡查与技能培训，打造“多能型”队伍。通过技能培训、以师带徒等方式，不断提升岗位人员设备维护水平，全力打造“一人多岗、一人多技、一岗多能”新模式。
精打细算，打好降本增效“组合拳”
金翅岭金矿深耕“算账”文化，始终将降低能耗、提高能效作为降成本、增效益的重要途径。实验中心开展技术革新，创新性利用闲置光谱仪附带的台式带灯放大镜对金银合粒进行杂质分离和移取，改进后显著提升了分析的准确性与重现性，为生产决策提供了更加可靠的数据支持。选矿车间破碎工段对GP11F圆锥破碎机进行关键改造，针对伞齿轮水平轴键口脱键问题，维修人员拆卸废旧传动轴，新增22mm键口，同时对伞齿轮内径镀身处理，成功实现再利用。改造后设备运行正常，节省进口备件费用20余万元，为企业降本增效注入了新动力。
智能升级，注入降本增效“新动能”
设备精益管理是保障生产稳定、提升运行效率的重要手段。金翅岭金矿加速推进智能制造，不断深化设备技术改造和智能升级，通过引进新技术、新设备，为企业降本增效注入了“新动能”。成功安装调试磁悬浮离心压缩机并新增冷却器，设备运行稳定，进一步降低了能耗，为企业节能降耗提供了有力支撑。同时，引进高效陶瓷泵替代传统渣浆泵，解决了备件故障率高、维护成本大的问题，节约了维护费用。氰化一车间针对锌粉混合器手动液位控制问题，实施了液位自动化改造，加装3套自动控制装置，实现液位动态平衡。改造后，设备运行稳定性提升，锌粉混合均匀度提高30%，操作频次降为零，年减少非计划停车3次以上，为高效生产奠定基础。（周红、杜绍凤）
