科学论证，找准破局“金钥匙”

     该企业通过对《富氧冶炼技术攻关研究与应用》项目的深入论证与初步工业验证，明确指出提升系统富氧浓度是鑫慧铜业发展的必由之路。这一科学论断，统一了思想，明确了主攻方向。一季度，企业率先完成1000m³/h老制氧装置改造。运行数据显示，改造后入炉空气富氧浓度由28.2%提升至29.3%，效果立竿见影。

打破常规，按下建设“加速键”

     基于一季度的成功实践，企业立即成立领导小组和工作小组，挂图作战，制定了详尽的项目计划表。全体参建人员发扬攻坚克难精神，仅用一个半月的紧张施工，便于8月底高质量完成了基建施工与设备安装调试。九月份，崭新的1000m³/h制氧装置正式投入运行，创造了项目建设的“鑫慧速度”，为降本增效赢得了宝贵时间。

成效卓著，降本增效“结硕果”

     新制氧装置的投运，标志着公司富氧冶炼能力迈上新台阶。目前，系统氧浓已稳定控制在30.5%，并在此水平上实现了新一轮的降本突破：日均处理量再次提高6.87%，焦炭消耗下降8.12%，运行成本得到进一步降低；同时烟气SO2浓度提升，日均硫酸产量提高6%以上。从富氧浓度提升到焦炭消耗下降，从处理量提高到成本有效控制，这一系列关键技术指标的优化，充分证明了“一企一课题”专项攻关的前瞻性与实效性，为企业提质增效提供了坚实的科技支撑。

     下一步，企业将在确保钢水套使用安全的基础上，逐步探索提高氧浓度的上限，并继续优化相关工艺技术指标，深挖装置潜能，力求将富氧冶炼的技术优势转化为更大的经济效益。

     鑫慧铜业以科技创新为引领，通过精准施策和高效执行，成功将“一企一课题”从纸面方案转化为生产线上实实在在的利润，走出了一条依靠技术革新驱动内涵式增长的高质量发展之路。（王玉钦、徐晓梅）