钱省了水清了,尾矿回水工艺改造就地取“材”

时间:2020.12.21 1274 字号

铜辉(鑫慧)矿业选矿厂尾矿坝随着服务年限的逐年增长,尾矿库的有效库容面积逐年缩小,导致选矿生产回水在尾矿库内的有效沉降区域减小、尾矿库回水的沉降时间缩短,最终使回水浑浊,直接影响到了浮选的精矿品位、选矿综合回收率等选矿作业指标。
      选矿厂技术人员经现场调查分析后,归纳出了4项因回水浑浊导致影响选矿指标的主要原因,一是回水浑浊期最大含泥量可为回水总量的三分之一,夹杂在浮选作业精矿内,直接影响浮选作业的精矿品位;二是回水中含泥为微细颗粒,微细颗粒包裹在浮选作业相对粗颗粒表面,直接阻碍浮选药剂与矿物颗粒的有效作用,尽而影响选矿回收率;三是回水中含泥量的增加,进入浮选作业阶段直接造成选矿药剂的无效消耗,尽而增加选矿作业成本;四是回水中的矿泥直接进入精矿,夹杂在精矿内输送至脱水作业,在脱水作业阶段附着在陶瓷过滤机陶瓷板上,造成陶瓷板的微孔堵塞,直接增加陶瓷过滤机的维护费用,同时导致精矿含水率的增加,增加精矿发运阶段的成本。
      为了解决这一系列问题,选矿厂技术人员对尾矿坝回水工艺进行了改造。而在工艺改造初期,共制定了两项改造方案,第一方案为兴建规模为1000m3尾矿库回水沉淀池,将尾矿库回水经过沉淀池进行沉淀,再进入选矿作业流程进行应用,但每兴建一个1000m3的回水沉淀池需投资80万元,且随着尾矿库回水沉降区域的逐年减少,大致每两至三年需增加一个1000m3的回水沉淀池,经济效益不明显;第二方案为根据尾矿库地形,开挖大型回水沉降沟渠,回水在沉降沟渠内流动的同时进行沉降,从而保证尾矿库回水的沉降时间解决回水浑浊的问题,但此方案人力、物力的投入较高,也不符合企业的经济理念。
      在经过多次研究讨论后,选矿厂技术人员决定就地取材,他们将尾矿库中一处丘陵带选为新的回水沉降区域,并根据当前尾矿库地形,在符合安全规程及相关标准的情况下,对相关区域进行了开挖筑坝,将该部分丘陵地貌去除后,摇身一变变成了新的尾矿库回水沉降区域,从而大大增加了尾矿库回水的沉降时间,而这种改造方案,基本上没有任何成本支出。如此一来,不仅尾矿库回水浑浊的问题得到了圆满解决,企业的经济效益也得到了最大化。(王岐超  张洪博)