改革行动创新高,集思广益创成效

时间:2020.12.21 456 字号

  面对井下高温、高湿的环境条件,怎样才能做到高效低耗生产?夏甸金矿采矿车间积极发动全体职工参与小改小革,截至11月,该车间共完成小改小革102项,直接实现经济效益200余万元。他们围绕生产过程中存在的安全、生产、机电设备维修等问题,攻克一个又一个难题,取得了可喜的成绩。
      省力防烫保安全:安装电机车轮缘防烫工具。10吨电机车轮磨损严重更换新轮缘时,需要在工频加热器上加热膨胀后再安装到轮芯上。每个轮缘近50kg,加热后由人工垫上机布或硬纸盒搬抬,极易出现烫伤或脱手滑落,造成伤害事故。维修人员经过反复试验,根据轮缘形状尺寸,制作出搬抬轮缘专用工具。经过试用,搬抬安装轮缘时,可以轻松掌握平衡,工作时间由原来的5分钟减少到现在的2分钟,而且不易出现烫、砸伤害,职工安全得到保障。
      技改创新保运行:差速器半轴齿轮改进修复。井下64号铲运机运行已达8年以上,在铲装物料时,前桥容易失去驱动力,大大降低工作效率。维修工拆解前桥后检查发现,前桥差速器的半轴齿轮内花键磨损严重,导致车辆工作时车轮打滑,前驱丢失。由于此类备件是美国DANA进口件,价值较高,以前从未更换也没有备库,但车辆短时间内不能修复会耽误生产。经过车间设备主任及维修人员现场研究,决定对该部件进行国产化修复工作,维修人员将半轴齿轮内的花键齿用J507焊条进行焊补保温热处理,再在铣床上重新铣出内花键齿,试用后设备运行一切正常,完全符合需求。该车间已完成4个差速器半轴齿轮的修复改造,共节省购置备件费用9.8万元,目前采矿车间井下仍有15辆运行8年以上的铲运机,后期的修复改造将会为企业节省更多费用。
      集思广益创成效:柱塞泵铜套改造。柱塞泵铜套在维修时没有专用工具,需要用锤头等工具敲击取出,易造成铜套变形损坏,使配合间隙余量不足,从而降低铜套和铜套周围零件使用寿命。维修工作人员根据使用性能要求,在不破坏铜套使用效果情况下,在铜套周围对应部位钻四个Φ10.5mm的孔,再加工相应的工具方便地安装和取出,避免了铜套受到冲击,延长了使用寿命。据统计,购买一个铜套需200元左右,一次维修需拆装9个铜套,每年预计需维修4次,可直接节约购置资金7000余元。    (刘凤娇 王利俭)